發(fā)布時間：2019-03-25

    為有效化解用工難問題，目前常山恒新公司致力于“機器換人”，在自動化改造方面做了大量工作，一是在國產(chǎn)細紗機改造自動落紗機項目，將原來人工拔紗改造成自動拔紗，一套設(shè)備投資約80萬元，節(jié)約了6個人的用工，按每人每年6萬元計算，可在兩年多即回收成本。二是自動打包機項目。原來公司都是人工進行成品包裝，用人不僅多，而且許多員工長期進行高強度重復性勞動，都有不同程的腰痛。公司在去年安裝了兩套自動打包機，包裝的速度大幅度提高和員工勞動強度得到大幅度降低，從工費的角度計算，2.5年即可回收成本。
    盡管公司在自動化改造方面做了大量工作，但培訓員工耗費的大量精力仍然是限制技改進程的一大瓶頸，一個熟練工要想成為合格的技術(shù)工人，至少要花上半年的時間。
    據(jù)魏倍倍介紹，公司在化解用工難方面想了很多辦法。一是創(chuàng)新培訓方法，即拆分操作法，把復雜操作的工種簡單化，原先由一個人干的工作拆分成多個人來干，技術(shù)含量高的由老員工干，簡單的操作由新員工干，這樣很快便能頂崗。二是通過創(chuàng)新工作室和輔導站的形式進行快速培訓，創(chuàng)建的目的是帶徒傳技、創(chuàng)新創(chuàng)效。魏倍倍創(chuàng)新工作室就是恒新公司4個工作室之一，三年來通過“師徒結(jié)對”的方式培養(yǎng)出來了39名技術(shù)人員，累計創(chuàng)效達到1200多萬元。
    作為工作室?guī)ь^人，魏倍倍與工作室肩負著公司重任和寄托，如何能讓企業(yè)降本增效是其團隊一直在思考的問題。“我們一方面與先進企業(yè)對標，發(fā)現(xiàn)大量問題。比如自動絡(luò)筒機改車效率、提速后質(zhì)量問題、如何提高人員操作水平、如何減少單錠亮燈、設(shè)備的工藝優(yōu)化等等，這些問題既是目標，也是工作動力。與先進水平對標，我相信每個工序、每個設(shè)備、每個耗能點都可以進步和提高。另一方面著手解決發(fā)現(xiàn)的問題。現(xiàn)在我們運用較多的是用多用性——改變形狀增加功能和廉價代替——降低消耗減少費用的辦，法。再有就是利用別人的知識解決自己的問題，比如前段時間，我們有個品種斷頭多，就把公司院士工作站的技術(shù)人員請到恒新幫助解決問題，也取得了比較好的效果。”